Характеристика:
  

Разработана линейка высокоэффективных плазмотронов с  межэлектродной вставкой (МЭВ) номинальной мощностью 10, 50 и 100 кВт.

Тепловой КПД – до 80 %. Ток дуги – не более 250 A. Рабочие газы – воздух, аргон, азот, гелий, водород и их смеси. Возможность изменения в широком диапазоне расхода рабочих газов позволяет генерировать плазменные струи, истекающие в квазиламинарном, переходном и турбулентном режимах, что обеспечивает обработку, напыление и синтез различных, в т.ч. нано- и субмикроразмерных порошковых материалов.


Разработана технология получения уникального поликристаллического порошка корунда с размером частиц 40-250 мкм и удельной поверхностью 150-200 м2/г. Данный порошок и изделия, синтезированные на его основе, перспективны для применения в катализе.


плазмотрон номинальной мощностью 50 кВт.jpg

Плазмотрон номинальной мощностью 50 кВт



(a) - общий вид порошковой части.jpg(б) - морфология поверхности одиночной частицы.jpg(в) - общий вид полученного полого порошка (оптический микрокоп).jpg (г) - морфология поверхности одиночной частицы полого порошка.jpg
Морфология уникальных порошков корунда с размером частиц 40-250 мкм и 150-200 м2/г - перспективных носителей катализаторов удельной поверхностью до 200 м2/г.

Полый микросферический порошок α-Al2O3 (корунда), полученный при плазменной обработке порошка гидрооксида алюминия фракции 40-100 мкм.

(а) - общий вид порошковых частиц(б) - морфология поверхности одиночной частицы(а) - общий вид полученного полого порошка (оптический микроскоп)(б) - морфология поверхности одиночной частицы

Технико-экономические преимущества:

  • возможность работы с турбулентной и ламинарной струей плазмы позволяет наносить порошковые покрытия и обрабатывать любые порошковые материалы (металлические, керамические, композиционные и т.д.);
  • высокая плотность мощности теплового потока от ламинарной струи в обрабатываемый материал позволяет использовать разработанные плазмотроны для: оплавления покрытий с целью повышения их адгезии и когезии, и уменьшения пористости; получения микросферических, в том числе полых порошков различных тугоплавких материалов до 20 кг/ч;
  • возможность использования воздуха, наряду с любыми технически чистыми рабочими газами (аргона, азота, гелия, природного газа и их смесей), что существенно сокращает срок окупаемости технологического оборудования;
  • возможность использования в составе плазменной установки серийных отечественных источников электропитания типа АПР-402, АПР-404 и т.п.

Области применения: нанесение покрытий различного функционального назначения (износо- и коррозионностойких, термобарьерных. стойким к ударным нагрузкам и т.д.) в машиностроении, авиастроении, производстве режущего инструмента, в восстановительном ремонте узлов и деталей машин и механизмов; получение различных микросферических, в том числе полых порошков (металлических, керамических, металлокерамических) широкого назначения (газотермическое напыление, порошковая металлургия, тепло- и звукоизоляционные материалы и т.п.).

Уровень практической реализации: начальная стадия производства (внедрение на малом отечественном предприятии; использование плазмотрона зарубежной фирмой для обработки поверхности ламинарной плазменной струей – лицензионное соглашение на ноу-хау, Япония, 2009 г.

Патентная защита: патент выдан в РФ, 2010 г.; охраняется ноу-хау - многоцелевой плазмотрон МЭВ.

Коммерческие предложения: инвестиционный договор для коммерциализации разработок (организации производства); поставка полнокомплектного оборудования и необходимых технологий “под ключ”.

Ориентировочная стоимость: договорная в зависимости от спецификации, предъявляемой Заказчиком.

Заведующий лабораторией д.т.н. Солоненко Олег Павлович, тел. (383) 330-16-42, е-mail: solo@itam.nsc.ru