В ИТПМ СО РАН c 1972 г. разрабатываются СО2-лазеры мощностью от 1,0 до 15 кВт, оснащенные SFUR-резонатором, который генерирует излучение высокого качества, близкое к ТЕМоо-моде. Создана серия технологических лазеров, продемонстрировавших высокую надежность, экономичность, способность работать в условиях промышленного производства. На их базе создаются автоматизированные лазерные технологические комплексы (АЛТК) различного назначения. АЛТК предназначены для эксплуатации в промышленном производстве на предприятиях атомной, автомобильной, машиностроительной, электротехнической и других отраслей.

Предлагаем промышленные лазерные технологии:

    Состав комплекса:

    • лазер мощностью 1,5 - 15 кВт;
    • технологический стол с рабочим полем 1,5 x 2 м, 2,5 x 6 м и др.;
    • манипуляторы термообработки, сварки и других операций.
Институт владеет промышленными лазерными технологиями, которые позволяют осуществлять:
резку листовых материалов легирование
нанесение высокоэффективных покрытий плакирование
сварку наплавку
термообработку гравировку

Лазерная резка деталей из листовых материалов

Обрабатываемые материалы: металлы, древесина, пластик, паронит, стекло, керамика и т. п. Изготовление деталей из листовой стали толщиной от 0,1 до 20 мм, скорость резки до 50 м/мин

АЛТК для резки, мощность лазера 1,5 кВт (пром.)
АЛТК для резки, мощность лазера 5 кВт (пром.)

Характеристики толщин основных разрезаемых материалов при мощности лазера 5 кВт

Вид материала Толщина, мм Скорость резки, м/мин
Листовой прокат из углеродистых и легированных сталей 0.1 - 20 40 - 1,0
Медь 5 1,5
Алюминиевые сплавы 12 2
Латунь 12 1
Нержавеющая сталь, титан 20 0,5
Стеклотекстолит 30 2 - 3
Паронит 20 4
Стекло 10 3 - 1
Дерево 70 1
Винипласт, оргстекло, капролон 100 1
АЛТК для сварки, мощность лазера 1,5 кВт

Лазерная сварка
Технология лазерной сварки позволяет сваривать детали с минимальным тепловым влиянием. Применение непрерывного излучения лазера позволяет сваривать прерывистым или сплошным швом детали любой конфигурации. Эффективность лазерной сварки определяется высокой скоростью сварки, малыми затратами на единицу длины шва, высоким качеством шва, не требующего последующей обработки.

Лазерная термообработка
Технология лазерной закалки применяется преимущественно для получения самозатачивающегося инструмента, закалки гильз цилиндров двигателей. Лазерная термообработка применяется также в комплексе с механической обработкой для восстановления изношенных поверхностей валков прокатных станов.

АЛТК для закалки гильз цилиндров дизельных двигателей, мощность лазера 1,5 кВт
Дисковые пилы

Лазерно-порошковая наплавка
Технология лазерной наплавки применяется для изготовления режущего инструмента с режущими поверхностями высокой твердости. Технология изготовления режущего инструмента включает предварительную лазерную термическую обработку корпуса инструмента из конструкционной стали, наплавку твердого покрытия (до 10 мм), придание нужной формы режущему инструменту лазерным лучом. Твердость наплавляемого слоя 66 - 72 HRC.

Области применения

    Специалистами института созданы лазерные комплексы, работающие в заводских условиях на крупных предприятиях России и странах СНГ:

  • ОАО "НовосибирскНИИхиммаш" (раскрой листовых материалов, наплавка, закалка и гравировка).
  • НПО "ЭЛСИБ" ОАО г. Новосибирск (раскрой листовых материалов, в том числе и электротехнической стали для электрических машин).
  • ОАО "Новосибирский завод химконцентратов" (раскрой и сварка листов нержавеющей стали толщиной до 20 мм).
  • Курганский автобусный завод (раскрой листовых материалов).
  • "Западно-Сибирский металлургический комбинат" г. Новокузнецк (раскрой листовых материалов, лазернопорошковая наплавка и закалка).
  • Машиностроительный завод г. Харьков (термоупрочнение гильз цилиндров дизельных двигателей).
  • сварка труб с трубными досками котлов высокого давления (г. Чирчик).

Коммерческие предложения:

  • Организация совместного производства по всему спектру применения лазерного оборудования и технологий, поставка продукции, продажа лицензии.
  • Проектируем, изготавливаем, сдаем заказчику "под ключ", разрабатываем технологии, обучаем операторов и технологов. Осуществляем техническое и технологическое сопровождение.

Разработка запатентована в России


Заведующий лабораторией: д. ф.-м. н. Оришич Анатолий Митрофанович, тел/факс: 330-73-42, e-mail: laser@itam.nsc.ru;
http://www.laserlab.ru