ВЫСОКОЧАСТОТНАЯ ИМПУЛЬСНАЯ ЗАКАЛКА (ВИЗ) ДЕТАЛЕЙпредназначена для поверхностного упрочнения стальных и чугунных деталей машин.

Сущность процесса заключается в скоростном нагреве поверхности детали мощным импульсным ВЧ полем и последующей быстрой автозакалке нагретого слоя теплосбросом в глубину металла. Образование высокодисперсных упрочняющих структур (мартенсит, карбиды и др.) повышает твердость, износостойкость и другие свойства металла, увеличивает ресурс работы такой детали в несколько раз.

Разработана математическая модель процесса, нестандартная аппаратура для перевода типовых ВЧ генераторов мощностью до 200 кВт в непрерывно-импульсный режим работы, длительность импульсов обработки и пауз между ними регулируется в диапазоне (1 - 900) мс. Поверхность детали после ВИЗ, кроме повышенных прочностных свойств, имеет высокую износостойкость. Например, износостойкость изделий из стали 40Х, упрочненные данным способом в 3 раза выше, чем упрочненные способом газового азотирования.

Разработаны комплекты надежных промышленных профильных индукторов со специальными концентраторами энергии для упрочнения деталей различной формы.

Разработаны различные типы оснастки и ряд технологий прямого упрочнения деталей из любых сталей и чугунов (с содержанием углерода более 0,3 %.)

Производительность процесса упрочнения достигает 15 см2/с при мощности ВЧГ 60 кВт.

Достоинства ВИЗ:

  • Отсутствие или cущественное снижение поводок.
  • Снижение хрупкости за счет пластичной сердцевины и диспергирования зерна.
  • Возможность упрочнения внутренних и наружных поверхностей.
  • Возможность локального упрочнения.
  • Использование стандартных ВЧ-генераторов после их модификации.
  • Снижение затрат энергии на нагрев.
  • Технологическая простота метода, легкость автоматизации процесса.
Микроструктура стали до закалки
Микроструктура Ст.45 до закалки
Микроструктура Ст.45 после закалки
Микроструктура Ст.45 после закалки

Технические характеристики:

Максимальная твердость закаленного слоя, ед. HRC 65
Максимальная глубина закалки, мм 3,5
Поверхностная плотность потока излучения, кВт/см2 10-1000
Скорость нагрева при толщине закаленного слоя 1 мм, К/с 105-107
Скорость охлаждения, К/с 103-105
Производительность установки, см2/мин до 1000

Перспективные технологические процессы

Упрочнение поверхностей валков, катков, колес, прессовых матриц, штампов, внутренних поверхностей втулок, цилиндров дизелей, направляющих, станин, вырубных штампов, любых плоскостей, зубьев шестерен, в том числе высокомодульных, кривошипов, ряда криволинейных профилей и т.д.

Коммерческие предложения

Разработка технологии и оборудования под ваши задачи, его изготовление, создание совместного производства по широкому кругу деталей требующих упрочнения.

Разработка запатентована в России



Заведующий лабораторией, к.ф.-м.н. Краус Е.И.,  тел.: (383) 330-81-50, e-mail: kraus@itam.nsc.ru